Deutsch
 |
| Menge: | |
|---|---|
XL-DS-YLDX
XINGLE
Die integrierte Abfülllinie für Flüssigkeiten aus Glasfläschchen (kleine Flaschen) mit niedriger Geschwindigkeit ist eine schlüsselfertige Lösung für die Pharma-, Nutrazeutika- und Lebensmittelindustrie. Diese Ausrüstung integriert Waschen, Trocknen/Sterilisieren, Flüssigkeitsbefüllung, Einsetzen des Stopfens und Crimpen von Aluminium in einen automatisierten, kontinuierlichen Arbeitsablauf. Seine kompakte Stellfläche und stabile Leistung machen es ideal für kleine bis mittlere tägliche Produktionsläufe sowie für größere Chargenbetriebe, die eine strikte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordern.
Die Linie besteht aus drei Kerneinheiten, die nahtlos synergetisch arbeiten:
Spiralwaschmaschine – reinigt Fläschchen vor.
Tunnel-Sterilisationsofen mit Heißluftzirkulation – trocknet und sterilisiert die gewaschenen Fläschchen.
Maschine zum Füllen, Verschließen und Verschließen von Fläschchen – führt präzises Befüllen von Flüssigkeiten, Einsetzen des Gummistopfens und Verschließen der Kappe durch.
Diese „goldene Kombination“ gewährleistet einen reibungslosen End-to-End-Prozess von der Behältervorbereitung bis zur Endverpackung mit minimalem manuellen Eingriff.
(1) Hocheffiziente Produktion zur Erfüllung skalierter Anforderungen
Die Fläschchenfüllmaschine verfügt über eine Leistung von über 3.000 Fläschchen pro Stunde und erreicht damit eine effiziente Leistung auch bei niedrigen Geschwindigkeiten. Es eignet sich sowohl für die tägliche Klein- und Mittelproduktion als auch für die Großserienproduktion und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität und Effizienz, um die Stückkosten zu senken.
(2) Ultrahohe Qualifikationsrate und strenge Produktqualitätskontrolle
Die automatische Fläschchenfüllmaschine weist eine Qualifikationsrate von über 99,5 % auf. Durch die präzise Gestaltung und Überwachung aller Prozessschritte (Reinigung, Sterilisation, Abfüllung usw.) wird Ausschuss reduziert, Rohstoffkosten eingespart und der Ruf der Marke gewahrt.
(3) Geringe Bruchrate und reduzierte Produktionsverluste
Automatisierte Abfülllinien haben eine Bruchrate von weniger als 0,5 %. Eine optimierte Förder- und Geschwindigkeitssteuerung unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der Fläschchen minimiert Stoß- und Quetschverluste und reduziert wirtschaftliche Verluste für das Unternehmen.
(4) Präzise Befüllung, konform mit Industriestandards
Der Abfüllfehler wird innerhalb von ±0,5–2 (basierend auf pharmazeutischen Standards) kontrolliert und entspricht mehreren Industriestandards, um einen konsistenten Inhalt sicherzustellen, Verbraucherrechte zu schützen und Qualitäts- und Regulierungsrisiken zu mindern.
(5) Stabile Verstopfung und garantierte Dichtleistung
Mit einer Verschluss- und Verschließrate von über 99 % sorgen fortschrittliche Verschlussmechanismen und Steuerungstechnik für eine sichere Versiegelung, verhindern Produktverschlechterung und -kontamination und verlängern die Haltbarkeit.
Typische Anwendungen sind:
Pharmaunternehmen, die orale Flüssigkeiten herstellen.
Hersteller von Nutrazeutika und Gesundheitsprodukten.
Lebensmittelhersteller füllen flüssige Produkte ab.
Die gesamte Linie ist in voller Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen konzipiert. Alle produktberührten Teile bestehen aus hygienischen Materialien (z. B. Edelstahl SUS304/SUS316L), und die Struktur erleichtert eine gründliche Reinigung und Desinfektion, um Kreuzkontaminationen zu verhindern und die Anforderungen der aseptischen Verarbeitung zu erfüllen.
F: Für welche Fläschchengrößen eignet sich diese Abfülllinie?
A: Es ist mit Glasfläschchen von 2 ml bis 100 ml kompatibel und deckt kleinvolumige Produkte bis hin zu größeren Flüssigkeitsbehältern ab.
F: Wie genau ist das Füllsystem?
A: Die Abfüllgenauigkeit ist eine der Stärken der Linie, mit einer Fehlermarge von ±0,5 % bis ±2 %, die ein gleichmäßiges Abfüllvolumen und die strikte Einhaltung von Industriestandards gewährleistet.
F: Entspricht die Linie den GMP-Standards?
A: Ja. Das Design, die Materialauswahl, das Prozesslayout und die Qualitätskontrollsysteme folgen alle strikt den GMP-Richtlinien und eignen sich daher für Umgebungen, die eine aseptische Produktion erfordern.
F: Wie hoch ist die erwartete Bruchrate?
A: Dank der optimierten Förder- und Geschwindigkeitsregelung wird die Bruchrate unter 0,5 % gehalten, wodurch Materialverluste im Prozess deutlich reduziert werden.
