Einfaches Mischen mit vielen Optionen: Flüssigkeitsmischtank

Das Funktionsprinzip des Flüssigkeitsmischtanks beruht hauptsächlich auf der Rotation der Mischblätter.Diese Flügel rotieren im Mischbehälter auf eine bestimmte Art und Weise und mit einer bestimmten Geschwindigkeit, wodurch ein Flüssigkeitskraftfeld entsteht.Durch diese rotierende Bewegung können flüssige Materialien gemischt, gerührt, homogenisiert usw. werden.

Ⅰ、Einschichtige Mischtanks, beheizte Mischtanks und Vakuummischtanks in Mischmaschinen sind gängige Mischgeräte, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften hat:

1. Einschichtiger Mischtank

• Einfache Struktur: Die Struktur des einschichtigen Mischtanks ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Tankkörper, Rührgerät, Wellendichtung, Füßen und anderen Teilen, was einfach zu installieren und zu warten ist.
  

• Starke Anpassungsfähigkeit: Aufgrund seiner einfachen Struktur kann es an die Mischanforderungen vieler verschiedener Arten von Materialien angepasst werden und ist vielseitig einsetzbar.

• Gleichmäßig rühren: Durch die kontinuierliche Rotation des Rührgeräts können die Materialien im Tank vollständig und gleichmäßig gemischt werden und die Produktqualität verbessert werden.

• Leicht zu reinigen: Der Innenaufbau des einschichtigen Mischbehälters ist relativ einfach und leicht zu reinigen, was zur Gewährleistung der hygienischen Qualität des Produkts beiträgt.

2. Beheizter Mischtank

• Hohe Heizeffizienz: Durch die Mantelheizung können die Materialien im Tank schnell auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden, was die Produktionseffizienz verbessert.

• Präzise Temperaturkontrolle: Ausgestattet mit einem Temperaturmessgerät kann es die Temperaturänderungen im Tank in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass die Materialien bei einer konstanten Temperatur reagieren oder gerührt werden.

• Hohe Sicherheit: Durch die Mantelheizmethode werden potenzielle Gefahrenquellen, die durch direkte Beheizung entstehen können, wie Explosionen, Undichtigkeiten etc., vermieden.

• Multifunktionale Integration: Neben grundlegenden Rührfunktionen können mit dem beheizten Mischtank auch verschiedene Prozessabläufe wie Mischen, Lösen und Reagieren realisiert werden.

  
  

3.Vakuum-Emulgiertank

• Guter Emulgiereffekt: Das Vakuumsystem reduziert den Druck im Tank, was sich positiv auf die Vermischung und Emulgierung der Öl- und Wasserphasen auswirkt und so eine stabile Emulsion erhält.

• Geringer Energieverbrauch: Durch den Einsatz eines Vakuumsystems kann der Emulgiervorgang bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.

• Hohe Sauberkeit: Der Einsatz eines Vakuumsystems trägt dazu bei, Luft und andere Verunreinigungen im Tank zu entfernen und so die Sauberkeit und Reinheit des Produkts zu verbessern.

• Hoher Automatisierungsgrad: Moderne Vakuumemulgiergefäße sind in der Regel mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine automatisierte Steuerung des Emulgierprozesses ermöglichen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

Ⅱ、Es gibt zwei Hauptheizmethoden zum Heizen von Mischtanks: Elektroheizung und Dampfheizung.

1. Elektrische Heizung

• Merkmale: Die elektrische Heizung nutzt die von elektrischen Heizelementen (z. B. Widerstandsdrähten) erzeugte Wärme, um die Materialien im Mischtank zu erhitzen.Dieses Verfahren erfordert keine zusätzliche Kraftstoffzufuhr, wodurch die Betriebskosten geringer sind, und es entstehen keine Verbrennungsabgase, was es umweltfreundlicher macht.Allerdings ist die Geschwindigkeit der Elektroheizung relativ langsam und wird stark von der Versorgungsspannung beeinflusst.

• Anwendung: Elektrisch beheizte Mischbehälter werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo keine Dampfversorgung vorhanden ist oder eine präzise Temperaturregelung erforderlich ist.Beispielsweise müssen einige chemische Synthesereaktionen innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs durchgeführt werden.In diesem Fall kann ein elektrisch beheizter Rührbehälter verwendet werden.

2. Dampfheizung

• Merkmale: Bei der Dampfheizung werden die Materialien im Mischtank durch Einleiten von Dampf erhitzt.Diese Methode verfügt über eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit, kann die erforderliche Temperatur schnell erreichen und die Temperatur durch Anpassen des Dampfdrucks genau steuern.Allerdings entstehen bei der Dampfheizung Verbrennungsabgase, es ist eine zusätzliche Brennstoffzufuhr erforderlich und die Betriebskosten sind höher.

• Anwendung: Dampfbeheizte Mischtanks werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine schnelle Erwärmung oder eine große Wärmemenge erforderlich ist.Während des Fermentationsprozesses ist beispielsweise eine große Wärmemenge erforderlich, um die Wachstumstemperatur von Mikroorganismen aufrechtzuerhalten.In diesem Fall kann Dampf zum Beheizen des Rührkessels verwendet werden.

Ⅲ、Bei der Auswahl des Mischtanktyps, der Ihren Anforderungen entspricht, müssen Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen:

1. Materialeigenschaften: Unterschiedliche Materialeigenschaften erfordern unterschiedliche Mischbehältertypen.Für Materialien mit höherer Viskosität können Sie beispielsweise einen Rührbehälter mit Heizfunktion wählen;Für Materialien, die emulgiert werden müssen, können Sie einen Vakuum-Emulgiertopf wählen.

2. Produktionsanforderungen: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Produktionsumfangs und der Produktionseffizienz einen Mischtank mit geeigneter Kapazität aus.Wenn der Produktionsumfang groß ist, können Sie einen Mischtank mit großer Kapazität wählen;Wenn die Anforderungen an die Produktionseffizienz hoch sind, können Sie einen Mischtank mit automatischem Steuerungssystem wählen.

3. Wirtschaftlichkeit: Wählen Sie unter der Prämisse, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, möglichst einen Mischtank mit hoher Kostenleistung.Dabei müssen der Preis, der Energieverbrauch, die Wartungskosten und andere Faktoren des Mischtanks berücksichtigt werden.

4. Sicherheit: Für die Produktion gefährlicher Chemikalien ist es notwendig, einen Mischtank mit guter Sicherheit zu wählen.

5. Service des Lieferanten: Es ist auch sehr wichtig, einen Lieferanten mit gutem Kundendienst zu wählen.Auf diese Weise können bei Problemen während der Verwendung des Mischtanks zeitnahe und wirksame Lösungen erzielt werden.

Allgemein, Welcher Typ zu wählen ist, hängt vom spezifischen Produktionsprozess und den Materialeigenschaften ab.In tatsächlichen Anwendungen kann der Mischtank auch nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.