Labornahe Granulierlinie für 5 kg

Funktionsprinzip:

Das 5-kg-Labor-Close-Granulierungsliniensystem besteht aus einem Granulator mit hoher Scherung, einem Nassgranulator, einem Wirbelschichttrockner (Granulator), einem pneumatischen Vakuumzuführer, einem Trockengranulator, einem Trichtermischer und anderen Zuführ- und Entladesystemen sowie Verbindungskomponenten. Während des Granulierungsprozesses werden Pulvermaterialien in den Nassgranulator gegeben. Alle Prozesse werden in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, jedes Gerät ist kompatibel und reibungslos, und das Endprodukt wird gemischt und dann tablettiert.

1. GHL-Misch- und Granulator: Erster Schritt zum Mischen der verschiedenen Trockenpulverarten, wenn die verschiedenen Pulver gleichmäßig gemischt werden, und dann Zugabe des Bindemittels in die GHL-Maschine, um das erforderliche feuchte Material zu verarbeiten. Abschließend  verarbeitet das Schneidmesser das nasse Material zu Granulat.

2.  Das feuchte Granulat wird in den Nassgranulator (konische Mühle) von GHL entladen, um die erforderliche Größe zu erreichen.  

3.  Nach der Nassmühle wird das feuchte Granulat ausgetragen und in den Wirbelschichttrockner FL-5 gesaugt, wo es durch den Unterdruck des Abluftventilators FL-5 getrocknet wird.

A.Geschlossene Verbindungslinie (Hochschergranulator)

1. Einhaltung der GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, geeignet für die Produktion neuer Produktversuche sowie die Produktion mittlerer und kleiner Serien in Labors und wissenschaftlichen Forschungs- und Lehreinheiten, um die Produktqualität und die Standardisierung des Produktionsprozesses sicherzustellen.

2. Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung ist es im Gebrauch sicher und reduziert das Risiko im Produktionsprozess.

3. Es verfügt über eine horizontale Karosseriestruktur mit guter Gesamtsteifigkeit, einfacher Struktur, bequemer Wartung und reduziert die Kosten und den Zeitaufwand für die Gerätewartung.

4. Die Hauptkomponenten sind im Inneren des Gehäuses installiert und mit einem Gehäuse aus Edelstahl 304 abgedeckt. Alle Teile, die in direktem Kontakt mit dem Material stehen, bestehen aus Edelstahl 304, der korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist und sicherstellt, dass das Material nicht verunreinigt wird.

5. Der Granulationsprozess wird geschlossen, ausgestattet mit einem Ellbogenrührpaddel, das in einem Winkel von 15 Grad zum Topfboden steht. Das Material erzeugt beim Mischen schnell eine Explosion und ist mit 2–5 Sätzen Schneidmessern ausgestattet, um die Effizienz und Qualität der Granulierung zu verbessern.

6. Der Doppelfrequenzumrichter dient zur Einstellung der Geschwindigkeit des Rührpaddels und des Schneidmessers, die genau an unterschiedliche Materialien und Prozessanforderungen angepasst werden kann, um die Produktionsflexibilität zu verbessern.

B. Geschlossene Verbindungslinie (Nassgranulator)

1. Eine geringe Wärmeentwicklung während des Betriebs kann den Energieverbrauch und die Produktionskosten senken; Gleichzeitig schont weniger Staub die Umwelt und die Gesundheit der Bediener.

2. Das Statorsieb besteht aus einer Edelstahlplatte, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht leicht zu beschädigen ist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

3. Es kann mit klebrigen, kolloidalen, heißen und nassen Materialien umgehen und eignet sich zum Granulieren von Materialien mit verschiedenen Eigenschaften, was die Vielseitigkeit und Praktikabilität der Ausrüstung verbessert.

C. Geschlossene Verbindungsleitung (Fließbetttrockner)

Geräteanwendung:

Unter Einwirkung eines sauberen Heißluftstroms (Unterdruck) wird das Material in einem fluidisierten Zustand suspendiert. Seine Oberfläche steht in vollem Kontakt mit der heißen Luft und wird gleichmäßig erhitzt, wodurch der beste Wärmeaustauschzustand und damit ein extrem hoher Wirkungsgrad erreicht werden. Mit einem geeigneten Sprühsystem und weiteren strukturellen Verbesserungen wird die Wirbelschicht zu einer vielseitigen Prozessanlage, die Trocknung, Granulierung und Granulierung kombiniert.

Diese Maschine ist mit einem „Top-Spray“-System ausgestattet und wird hauptsächlich zum Mischen, Trocknen und Granulieren in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.

Die geschlossene 5-kg-Laborgranulationslinie bietet beim Einsatz im Labor viele Vorteile, darunter:

Experimentelle Genauigkeit:

1. Genaue Kontrolle der Materialmenge: Die Kleinchargen-Verarbeitungskapazität von 5 kg ermöglicht es dem Experimentator, die Menge der verschiedenen hinzugefügten Materialien genau zu kontrollieren, was für die Untersuchung des Granulationseffekts bei unterschiedlichen Materialverhältnissen praktisch ist und eine genaue Datenunterstützung für die Entwicklung und Optimierung der Formel bietet.

2. Stellen Sie die Wiederholbarkeit der Versuchsergebnisse sicher: Durch die Produktion von Kleinserien ist es einfacher, die Bedingungen jedes Experiments konsistent zu halten, wodurch Betriebsfehler und Umweltfaktoren, die durch übermäßiges Materialvolumen verursacht werden, reduziert werden, wodurch die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit der Versuchsergebnisse verbessert und die Sammlung und Analyse experimenteller Daten erleichtert wird.

Produktqualität:

1. Streng geschlossene Umgebung: Der gesamte Granulationsprozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, was die Kontamination von Materialien durch äußere Verunreinigungen, Staub und Mikroorganismen minimiert und die Reinheit und Qualität der granulierten Produkte gewährleistet. In pharmazeutischen Laboren ist dies von großer Bedeutung, um die Sicherheit und Wirksamkeit von Arzneimitteln zu gewährleisten und Abweichungen der Versuchsergebnisse oder Probleme mit der Arzneimittelqualität durch Kontamination zu vermeiden.

2. Stabiler Granulationsprozess: Das reibungslose Zusammenspiel verschiedener Geräte gewährleistet die Stabilität des Granulationsprozesses. Beispielsweise reduziert der kontinuierliche Betrieb vom Trockenpulvermischen über die Nassgranulierung bis hin zur Trocknung die Pausen und Störungen in den Zwischengliedern, wodurch die produzierten Partikel hinsichtlich Partikelgrößenverteilung, Dichte, Fließfähigkeit usw. stabiler werden, was der anschließenden experimentellen Forschung und Produktentwicklung zuträglich ist.

Sicherheitsgarantie:

1. Staubgefahren reduzieren: Ein geschlossener Betrieb kann die Diffusion des während des Granulationsprozesses erzeugten Staubs wirksam kontrollieren, die Reizung und Schädigung der Atemwege und der Haut des Versuchspersonals durch Staub verringern und das Risiko von Berufskrankheiten verringern.

2. Vermeiden Sie Materiallecks: Verhindern Sie Materiallecks während des Granulationsprozesses, vermeiden Sie Materialverschwendung und Verschmutzung der Laborumgebung und verringern Sie auch die Möglichkeit von Sicherheitsunfällen wie Bränden und Explosionen, die durch Materiallecks verursacht werden.