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Flaschenwasch- und Trocknungsmaschine
XINGLE
Die Flaschenzuführmaschine kann die Flaschen automatisch in Einzel- oder Doppelspuren anordnen und an die Scheibenwaschmaschine für Flaschen weiterleiten. Der Flaschenteilungsmechanismus leitet die Flaschen zu den 24 gleichmäßig geteilten Backen. Nachdem die Flaschen festgeklemmt wurden, werden sie wiederholt innen und außen mit recyceltem Wasser, reinem Wasser und gereinigter Druckluft gespült, um die Flaschenreinigung abzuschließen. Die Flaschen werden zum Trockner geschickt, um sie der vertikalen laminaren Heißluft mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 250 °C auszusetzen und so den Sterilisationseffekt zu erzielen.
1. Die Flaschenfütterungsmaschine besteht aus Edelstahl 304 und der Drehteller arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 5–10 U/min. Es ist eine unverzichtbare Hilfsmaschine für die Verbindung und Übertragung in der automatischen Produktionslinie.
2. Die automatische Flaschenwaschmaschine verfügt über eine 24-Kopf-Scheibenstruktur mit einer Produktionskapazität von 2000–3000 Flaschen/Stunde. Die Flaschen können während des Waschvorgangs vollständig der Reinigungsflüssigkeit ausgesetzt werden, was die Reinigungseffizienz erheblich verbessert.
3. Der Hochtemperatur-Heißluftzirkulationsofen kann die Prozesse der Flaschenfütterung, der kontinuierlichen Desinfektion und Sterilisation mit trockener Hitze sowie der Flaschenentleerung automatisch abschließen und nimmt eine Tunnelstruktur an.
4. Das Innenmaterial des Ofenraums der Flaschentrocknungsmaschine ist korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig, ungiftig, stabil und nicht leicht zu oxidieren. Bei längerem Hochtemperaturbetrieb fallen keine Gegenstände in den Hohlraum.
5. Die Temperatur der Hochtemperatur-Sterilisationszone des Ofens kann kontrolliert werden und die minimale effektive Sterilisationstemperatur beträgt nicht weniger als 170℃. Der Temperaturschwankungsbereich der Hochtemperatur-Sterilisationszone beträgt ±8℃.
6. Die Wasch- und Trocknungsproduktionslinie ist für Glasflaschen unterschiedlicher Spezifikationen und Formen geeignet.
Hier sind einige Möglichkeiten, die Reinigungswirkung der Produktionslinie zum Waschen und Trocknen von Glasflaschen zu verbessern:
1. Flaschenversorgung: Bevor die Glasflaschen in die Waschmaschine gelangen, kann eine einfache Vorbehandlung durchgeführt werden. Führen Sie beispielsweise eine vorläufige manuelle Inspektion der Flaschen durch, um offensichtliche große Verunreinigungen in den Flaschen zu entfernen, wie z. B. Etikettenfragmente, große Fremdkörper usw.
2. Link zum Flaschenwaschen:
(1) Wählen Sie die geeignete Reinigungslösungsformel: Wählen Sie die Reinigungslösung entsprechend der Art der Verschmutzung auf den Glasflaschen aus. Glasflaschen für Lebensmittelverpackungen verwenden alkalische Reinigungsmittel, die den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, um Fett- und Eiweißschmutz zu entfernen. Die Reinigungslösung für pharmazeutische Verpackungsglasflaschen muss den Sauberkeitsanforderungen der pharmazeutischen Produktion entsprechen und zur Entfernung von Mikroorganismen können desinfizierende Inhaltsstoffe zugesetzt werden.
(2) Optimieren Sie entsprechend der Form und Größe der Glasflaschen die Position und den Winkel der Düse in der Flaschenwaschmaschine. Düsendruck und Durchflussmenge je nach Verschmutzungsgrad und Materialstärke der Flaschen anpassen.
3. Trocknungslink:
(1) Vor dem Trocknen sollte die Trockenbox regelmäßig gereinigt werden, um Staub und Verunreinigungen im Inneren zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen während des Trocknungsprozesses erneut an den gereinigten Glasflaschen haften.
(2) Trocknungsparameter optimieren. Eine angemessene Trocknungstemperatur und -zeit kann das Wachstum von Bakterien oder Wasserflecken auf der Flaschenoberfläche aufgrund von Restfeuchtigkeit verhindern.
