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ALG-6
XINGLE
Die hochwertige Ampullenfüll- und Verschließmaschine mit 6 Nadeln verfügt über fortschrittliche Automatisierungstechnologie und ein präzises Füllsystem, mit dem verschiedene Spezifikationen und Materialien flexibel gefüllt und versiegelt werden können. Durch den Einsatz dieser Ausrüstung kann die Arbeitseffizienz verbessert und Produktqualität und -sicherheit effektiv gewährleistet werden.
1. Die hochwertige Ampullenfüll- und Verschließmaschine ist mit 6 Füllnadeln ausgestattet, um das gleichzeitige Befüllen von Flüssigkeiten mit mehreren Nadeln zu ermöglichen. 5-ml-10-ml-Ampullen können 9.000 bis 12.000 Flaschen pro Stunde füllen und ermöglichen so eine Hochgeschwindigkeitsbefüllung, um den Anforderungen einer Großproduktion gerecht zu werden.
Die 2,6-Nadeln-Ampullenfüll- und Verschließmaschine verfügt über eine präzise Dosierfunktion, steuert das Flüssigkeitsfüllvolumen genau und der automatische Betrieb stellt sicher, dass die Menge jeder Füllung innerhalb des voreingestellten Bereichs liegt, wodurch Fehler durch manuelle Bedienung vermieden werden und so eine qualitativ hochwertige Füllung erreicht wird.
3. Nach dem Befüllen wird die Ampulle zum Verschließen erhitzt. Die Versiegelung kann durch Flammen (z. B. durch die Verwendung von Flüssiggas) erreicht werden. Der Zweck der Versiegelung besteht darin, die Versiegelung der Ampulle sicherzustellen, eine Kontamination zu verhindern und die Stabilität des Arzneimittels aufrechtzuerhalten.
4. Mit der Ausrüstung können verschiedene flüssige Medikamente, Säfte, Getränke, Essenzen, chemische Reagenzien und andere Flüssigkeiten abgefüllt werden. Nach dem Entnehmen und Verschließen kann es in Verbindung mit dem Ampullendrucker zum Drucken der Produktionschargennummer, des Verfallsdatums und anderer Informationen verwendet werden, um eine Automatisierung des Abfüllens und Markierens zu erreichen.
Wenn Sie eine 6-polige Ampullenfülldrahtziehmaschine verwenden, müssen Sie zur Aufrechterhaltung der Füllgenauigkeit die folgenden wichtigen Punkte beachten:
1. Regelmäßige Kalibrierung
Stellen Sie sicher, dass das Dosiersystem der Abfüllmaschine regelmäßig kalibriert wird, um möglichen Verschleiß oder Alterung auszugleichen und die Genauigkeit der Abfüllmenge aufrechtzuerhalten.
2. Wartung und Reinigung
Es ist sehr wichtig, die Abfüllmaschine, insbesondere das Abfüll- und Dosiersystem, sauber zu halten. Eventuelle Verunreinigungen oder Rückstände können die Füllgenauigkeit beeinträchtigen.
3. Inspektion und Einstellung
Vor und nach der Produktion sollte die Füllmaschine gründlich überprüft werden, einschließlich der Position der Füllnadel, der Füllgeschwindigkeit und des Fülldrucks usw., um sicherzustellen, dass alle Parameter optimal eingestellt sind.
4. Sensoren und Steuerungssysteme
Stellen Sie sicher, dass alle Sensoren und Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren. Sie sind für die Überwachung des Abfüllprozesses und die automatische Anpassung der Abfüllparameter unerlässlich.
5. Verwenden Sie den richtigen Füllkopf
Wählen Sie je nach Flüssigkeit unterschiedlicher Dichte den richtigen Füllkopf, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit reibungslos und präzise in die Ampulle fließen kann.
