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ALG-4
XINGLE
Produkteinführung
Die Vierkopf-Glasampullen-Füll- und Verschließmaschine ist ein wesentlicher Teil der pharmazeutischen Verpackungsausrüstung, der in der Medizin- und Chemieindustrie häufig zum Befüllen und Verschließen von Ampullen eingesetzt wird. Diese automatische Ampullenfüllmaschine verfügt über ein unkompliziertes Design, das verschiedene Ampullenspezifikationen von 1 ml bis 20 ml unterstützt. Diese Anlage zum Befüllen und Verschließen von Ampullen ist für ihre benutzerfreundliche Bedienung und ihren geringen Wartungsaufwand bekannt und eignet sich ideal für kontinuierliche Produktionsumgebungen im großen Maßstab.
Produktionsprozess
Die Ampullenfüll- und Verschließmaschine mit vier Köpfen führt über ihr 4-Stationen-Indexierungssystem die folgenden aufeinanderfolgenden Vorgänge aus:
Flaschenzuführung: Ampullen werden dem System automatisch über einen Trichter und ein Förderband zugeführt
Vorspülung mit Stickstoff: Durch die optionale Spülung mit Inertgas wird der Sauerstoff vor dem Befüllen aus der Ampulle entfernt
Flüssigkeitsabfüllung: Kolbendosierpumpen liefern präzise Volumina über Abfüllnadeln
Nachspülung mit Stickstoff: Optionale Sekundärgasspülung nach dem Befüllen
Vorwärmen: Ampullenhälse werden für eine gleichmäßige Versiegelung vorgewärmt
Versiegeln (Drahtziehen): Durch Flammversiegeln entsteht eine hermetische Glasversiegelung
Ausgabe des fertigen Produkts: Versiegelte Ampullen werden über einen horizontalen Ausgabemechanismus ausgegeben
1. Vier-Kopf-Design für hohe Effizienz
Im Gegensatz zu herkömmlichen Konfigurationen mit einer oder zwei Nadeln verfügt die Ampullenfüllmaschine mit vier Köpfen über ein 4-Stationen-Indexübertragungssystem, das an jeder Station vier Ampullen gleichzeitig verarbeitet. Diese parallele Verarbeitungsfähigkeit steigert die Produktionsleistung erheblich und macht sie ideal für die pharmazeutische Herstellung in großen Mengen.
2. Breite Ampullenkompatibilität
Diese vielseitige Ampullenfüllanlage bietet Platz für mehrere Ampullengrößen, darunter 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml und 20 ml, und ist damit eine flexible Lösung für Pharmaunternehmen, die verschiedene flüssige Produkte herstellen. Der schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Ampullenspezifikationen minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktionseffizienz.
3. Überlegene Füllgenauigkeit
Ausgestattet mit Präzisions-Kolbendosierpumpen liefert die automatische Ampullenfüllmaschine eine Füllgenauigkeit von ±1 %, wodurch eine gleichmäßige Dosierung gewährleistet und Produktverschwendung reduziert wird. Die Funktion „Keine Ampulle, keine Füllung“ stoppt automatisch die Flüssigkeitsabgabe, wenn keine Flaschen vorhanden sind, wodurch teure pharmazeutische Lösungen erhalten bleiben.
4. Integrierte Ampullenversiegelung
Die Ampullenversiegelungsmaschine verfügt über komplette Versiegelungsfunktionen, einschließlich Vorwärm- und Flammversiegelungsstationen (Drahtziehen). Mit einstellbarer Flammentemperatursteuerung und Inertgasspüloptionen (Stickstoffspülung vorne und hinten) gewährleistet dieses Gerät sichere, hermetisch verschlossene Ampullen, die die Produktintegrität schützen.
5. Sicherheitsorientiertes Design
Die Füll- und Verschließmaschine für Glasampullen verfügt über spezielle Schmelzversiegelungsgeräte, die die Steuerung durch einen einzigen Bediener ermöglichen und so die mit der manuellen Handhabung verbundenen Sicherheitsrisiken verringern. Die geschlossene Bauweise minimiert die Gefährdung des Bedieners durch Flammen und bewegliche Teile.
Warum dieses Gerät wählen?
Kostengünstiger Betrieb: Die einfache Struktur reduziert die Wartungskosten und vereinfacht die Schulung des Bedieners
Hohe Produktivität: Das 4-Nadel-Design sorgt für einen schnellen Durchsatz bei der Produktion in großem Maßstab
Produktqualitätssicherung: Präzise Abfüllung und hermetische Versiegelung gewährleisten die Stabilität und Sicherheit des Arzneimittels
Energieflexibilität: Kompatibel mit Flüssiggas, Erdgas und Kohlegas
Zuverlässigkeit: Bewährte Technologie mit über 20 Jahren Branchenverfeinerung
GMP-Konformität: Erfüllt die pharmazeutischen Herstellungsstandards für einen sauberen Betrieb
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