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XL-8
XINGLE
Die automatische Zählmaschine ist mit einer sehr komfortablen und intelligenten Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet. Das Bediendesign berücksichtigt vollständig den Komfort des Benutzers und der gesamte Bedienungsprozess ist einfach und leicht zu verstehen. Ein Highlight ist das intelligente Design, und die Bediener können verschiedene Betriebsparameter flexibel entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen einstellen.
1.Die Tablettenzählmaschine kann an eine Vielzahl von Flaschentypen angepasst werden, mit einem Flaschendurchmesser von weniger als 120 mm (innerhalb der Breite des Förderbandes) und einer Höhe zwischen 30 mm und 120 mm. Egal, ob es sich um eine runde oder eckige Plastikflasche handelt, sie kommt problemlos damit zurecht und zeigt eine hervorragende Verträglichkeit.
2. Einschließlich 00 bis 5# Kapseln, Weichkapseln, einfache Tabletten mit einem Durchmesser von 4 bis 22 mm, speziell geformte Tabletten, Dragees und Pillen mit einem Durchmesser von 3 bis 22 mm usw., ermöglicht die große Auswahl an Füllobjekten, die Produktionsanforderungen verschiedener Branchen wie Medizin und Gesundheitsprodukte zu erfüllen.
3.Die elektronische Zählmaschine verfügt über einen sehr flexiblen Füllbereich, der von 1 Tablette/Flasche bis 9999 Tabletten/Flasche genau eingestellt werden kann. Ganz gleich, ob es sich um die Verpackung kleiner Dosen oder die Konservierung großer Mengen handelt, es kann präzise erreicht werden und passt sich vollständig an die Abfüllanforderungen verschiedener Produkte an.
4. Die Genauigkeit der automatischen Zählmaschine beträgt ≥99,5 % und übertrifft damit den Industriestandard bei weitem. Diese hohe Genauigkeit gewährleistet die Genauigkeit der Zählung, reduziert den Fehler in der Produktmenge erheblich und bietet eine solide Garantie für die Produktqualität.
5. Das Design des fotoelektrischen Auges zur Flaschenbetrachtung ist sehr intelligent und kann genau bestimmen, ob sich eine Flasche an der Einfüllöffnung befindet. Sobald keine Flasche erkannt wird, stoppt die Maschine den Betrieb, wodurch sinnlose Vorgänge vermieden und Materialverschwendung und Leerlaufverluste der Maschine reduziert werden.
6. Die Vibrationsmaschine nutzt ein fortschrittliches elektromagnetisches Vibrationsprinzip, kombiniert mit einem Vibrationskontrollsystem mit geschlossener Regeltechnik, und verwendet einen Vibrationssensor, um die Ausgangsfrequenz in Echtzeit anzupassen. Es erreicht eine hohe Vibrationsstabilität und einen äußerst geringen Geräuschpegel im Betrieb und schafft so eine gute Grundlage für einen reibungslosen Materialtransport.
Häufige ungenaue Zählfehler und Lösungen bei der Zählmaschine für Kapseltabletten:
Fehlerursachen:
1. Fehler des fotoelektrischen Sensors: Als wichtige Zählkomponente ist die Zählung ungenau, wenn er durch Staub, Schmutz oder Medikamentenrückstände blockiert ist, gealtert oder beschädigt ist und die Empfindlichkeit verringert ist oder ein falsches Signal gesendet wird.
2. Einfluss der Materialeigenschaften: Wenn die Form der Arzneimittelpartikel unregelmäßig ist, der Größenunterschied groß ist oder das Oberflächenreflexionsvermögen zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies auch die normale Zählung des fotoelektrischen Sensors beeinträchtigen. Beispielsweise können speziell geformte Tabletten aufgrund von Winkelproblemen zu abnormalen Lichtreflexionen führen, was zu Zählfehlern führen kann.
3. Ungleichmäßige Vibration: Wenn die Vibrationswellplatte oder das Materialvibrationssystem ausfällt, können die Arzneimittelpartikel den fotoelektrischen Sensor nicht gleichmäßig passieren, z. B. wenn sich Arzneimittelpartikel stapeln oder der Durchfluss schlecht ist, was zu einer Zählabweichung führt.
Lösung:
1. Reinigen Sie den fotoelektrischen Sensor: Reinigen Sie die Oberfläche des fotoelektrischen Sensors regelmäßig, um sicherzustellen, dass der Lichtübertragungsweg frei ist. Sie können den Lichtsender und den Empfängerteil des fotoelektrischen Sensors vorsichtig mit einem sauberen, weichen Tuch oder einem speziellen Reinigungswerkzeug abwischen.
2. Überprüfen und ersetzen Sie den fotoelektrischen Sensor: Wenn nach der Reinigung immer noch ein Problem besteht, müssen Sie seine Leistung überprüfen. Verwenden Sie professionelle Geräte, um zu messen, ob die Empfindlichkeit und die Signalausgabe normal sind. Wenn es veraltet oder beschädigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig.
3. Materialvibration einstellen: Überprüfen Sie die Vibrationsplatte und das Materialvibrationssystem und prüfen Sie, ob der Vibrationszustand und die Vibrationsfrequenz angemessen sind. Passen Sie die Parameter entsprechend den Eigenschaften der Arzneimittelpartikel an, um sicherzustellen, dass die Arzneimittelpartikel den fotoelektrischen Sensor reibungslos und gleichmäßig passieren. Für Arzneimittelpartikel, die sich leicht überlappen, erhöhen Sie die Amplitude und vergrößern Sie den Abstand.
