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XLYG-2
XINGLE
Im Bereich des Abfüllens und Verschließens von Flüssigkeiten ist unsere Hauptmaschine für die Produktionslinie zum Abfüllen und Verschließen von Fläschchen eine ausgezeichnete Wahl.
Diese Ausrüstung ist kompakt aufgebaut und lässt sich problemlos an verschiedene Produktionsstandorte anpassen. Es verfügt über leistungsstarke Automatisierungsfunktionen und kann eine Reihe von Aktionen wie Flaschenzuführung, Befüllung, Verschließen und Verschließen sowie Flaschenentleerung automatisch durchführen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
1. Die Maschine zum Abfüllen und Verschließen von Flüssigkeiten verfügt über eine fortschrittliche Abfüllmethode, bei der die Befüllung mit einer Magnetpumpe verwendet wird, um eine genaue Dosierung und einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Die Dosiergenauigkeit kann ±1 - 5 % erreichen (abhängig von der Leistung der Pumpe)
2. Hohe Effizienz beim Einstecken und Zuführen, die Schirmplatte saugt den Stecker an und der elektromagnetische Vibrator ist für die Zuführung des Steckers und der Kappe verantwortlich, was die Effizienz und Stabilität des Einsteckens und Verschließens verbessert
3. Die kosmetische Füll- und Verschließmaschine zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und einen geringen Platzbedarf aus. Gleichzeitig kann es bei einer 220-V-Stromversorgung stabil mit einer Leistung von 3 kW betrieben werden und sich an verschiedene Produktionsumgebungen anpassen.
4. Maschine zum Füllen und Verschließen von Fläschchen. Sie ist für Fläschchen mit einem Fassungsvermögen von 1 bis 20 ml geeignet. Ganz gleich, ob es sich um die Herstellung von Kosmetika in kleinen Dosen, Reagenzien oder flüssigen Produkten mit größerem Volumen handelt: Mit dieser Ausrüstung können Sie sich auf qualitativ hochwertige Abfüllung und Versiegelung verlassen.
5. Es laufen zwei Füllköpfe gleichzeitig, die mehr Fläschchen pro Zeiteinheit verarbeiten können. Im Vergleich zu einem einzelnen Abfüllkopf wurde die Produktionskapazität erheblich verbessert, was den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens steigert.
Füll- und Verschließmaschine für Kosmetikfläschchen Wenn zwei Füllköpfe gleichzeitig arbeiten, können die folgenden Methoden verwendet werden, um die Konsistenz der Füllung sicherzustellen:
I. Präzises Dosiersystem
1. Hochwertige Magnetpumpe: Verwenden Sie zum Befüllen eine Magnetpumpe mit hervorragender Leistung, die eine hohe Dosiergenauigkeit aufweist. Das Funktionsprinzip der Magnetpumpe kann die stabile Ausgabe der Flüssigkeit gewährleisten und Schwankungen und Fehler reduzieren.
2. Präzisionseinstellung: Jede Magnetpumpe ist präzise eingestellt, um ihren Förderstrom innerhalb des eingestellten Bereichs konstant zu halten. Das Füllvolumen kann durch Anpassung der Pumpengeschwindigkeit, des Drucks und anderer Parameter fein gesteuert werden.
II. Synchrones Steuersystem
1. Elektronische Synchronisierung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystem, um die Synchronisierung der Bewegungen der beiden Füllköpfe sicherzustellen. Das System kann den Arbeitsstatus der Füllköpfe in Echtzeit überwachen und anpassen, um sie hinsichtlich Füllgeschwindigkeit, Start- und Stoppzeit usw. hochkonsistent zu halten.
2. Mechanische Synchronisation: Die Bewegungssynchronisation der beiden Füllköpfe wird durch eine präzise mechanische Übertragungseinrichtung gewährleistet. Beispielsweise werden Getriebekomponenten wie Zahnriemen und Zahnräder eingesetzt, um die Bewegungen der beiden Füllköpfe eng miteinander zu verknüpfen und so Asynchronität zu vermeiden.
3. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung
1. Kalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig die beiden Füllköpfe und verwenden Sie handelsübliche Messgeräte, um das Füllvolumen zu ermitteln und anzupassen. Durch die Kalibrierung können die Unterschiede zwischen den Füllköpfen rechtzeitig erkannt und korrigiert werden, um die Konsistenz der Füllung sicherzustellen.
2. Wartung: Warten und warten Sie die Maschine zum Füllen und Verschließen von Flüssigkeitsfläschchen regelmäßig, um den normalen Betrieb von Komponenten wie Magnetpumpen und Übertragungsgeräten sicherzustellen. Ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig, um die Ausrüstung in gutem Zustand zu halten und so die Stabilität und Konsistenz der Füllung sicherzustellen.
4. Qualitätsüberwachungssystem
1. Online-Erkennung: Installieren Sie Online-Erkennungsgeräte, um eine Echtzeiterkennung gefüllter Fläschchen durchzuführen. Produkte mit inkonsistentem Füllvolumen können durch Wiegen, Flüssigkeitsstanderkennung und andere Methoden schnell erkannt und die Arbeitsparameter des Füllkopfs rechtzeitig angepasst werden.
2. Datenanalyse: Sammeln und analysieren Sie Daten im Produktionsprozess, um den Arbeitsstatus des Füllkopfs und den sich ändernden Trend der Füllkonsistenz zu verstehen. Durch die Datenanalyse können potenzielle Probleme bereits im Vorfeld erkannt und entsprechende Maßnahmen zu deren Vermeidung und Verbesserung ergriffen werden.
