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XL-DLP-380B
XINGLE
Funktionsprinzip:
Wiegen Sie zunächst die entsprechende Futtermenge manuell ab und legen Sie dann das abgewogene Futter auf den Ketteneimer. Der Ketteneimer dient als Fördereinrichtung und fördert die Kartoffelchips langsam zum Abfüllbereich der Verpackungsmaschine. Die Beutelverpackungsmaschine führt dann gleichzeitig das Befüllen, die Beutelherstellung, den Datumsdruck und das Aufblasen (Erschöpfung) durch.
1. Die vertikale Verpackungsmaschine verfügt über eine hochpräzise Struktur, die die Genauigkeit der Verpackung gewährleistet und die Verpackungsqualität effektiv verbessern kann. Gleichzeitig sind Betrieb und Wartung sehr einfach, was die Anforderungen an die Fachkenntnisse und die Wartungsschwierigkeiten der Bediener verringert und die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Geräte reduziert.
2. Für den Fall, dass aufgeblähte Lebensmittelverpackungen mit Stickstoff gefüllt werden müssen, kann ein Inflator installiert werden. Dadurch kann die Haltbarkeit von gepufften Lebensmitteln effektiv verlängert, der Geschmack und die Qualität der Lebensmittel erhalten und die besonderen Anforderungen an die Verpackung von gepufften Lebensmitteln erfüllt werden.
3. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, einfache und schnelle Bedienung. Die Verpackungsgeschwindigkeit beträgt 35–70 Packungen/Minute und kann flexibel an die tatsächliche Produktionssituation angepasst werden, was Zeit spart, gleichzeitig den Abfall von Verpackungsfolie reduziert und die Produktionskosten effektiv kontrolliert.
4. Der Dosierbereich der Lebensmittelverpackungsmaschine liegt zwischen 50 und 750 ml, was zum Verpacken von Produkten mit unterschiedlichem Fassungsvermögen geeignet ist und sich gut an unterschiedliche Verpackungsspezifikationen von körnigen, streifenförmigen und flockigen Feststoffmaterialien wie Pufflebensmitteln anpassen lässt.
5. Der Edelstahlrahmen weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, kann sich an die Hygieneanforderungen der Lebensmittelverpackungsumgebung anpassen, ist leicht zu reinigen, gewährleistet die Hygiene des Verpackungsprozesses und die Lebensmittelsicherheit und verbessert außerdem die Lebensdauer der Ausrüstung.
6. Der Folienbreitenbereich beträgt 180–380 mm, der Beutellängenbereich 60–280 mm, der Beutelbreitenbereich 60–180 mm und der maximale Folienrollendurchmesser kann 320 mm erreichen. Es kann an eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien unterschiedlicher Größe angepasst werden und bietet Unternehmen eine größere Flexibilität bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien.
Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die die Verpackungsgeschwindigkeit und -effizienz einer zum Verkauf stehenden Verpackungsmaschine beeinflussen:
1. Fördersystem: Die Geschwindigkeit und Stabilität der Materialtransportkomponenten der Beutelverpackungsmaschine (wie Ketteneimer, Förderbänder usw.) sind entscheidend. Wenn die Fördergeschwindigkeit zu langsam ist, erfolgt die Materialzufuhr nicht rechtzeitig, was sich auf die gesamte Verpackungsgeschwindigkeit auswirkt
2. Beutelherstellungsmechanismus: Die Geschwindigkeit und Qualität der Beutelherstellung wirken sich direkt auf die Verpackungseffizienz aus. Der Beutelherstellungsprozess umfasst Schritte wie das Ziehen, Falten und Verschließen der Folie.
3. Abfüllgerät: Auch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Abfüllung sind entscheidend. Bei körnigen, streifenförmigen oder flockigen Feststoffmaterialien beeinflussen Faktoren wie die Größe der Auslassöffnung der Füllvorrichtung, die Auslassgeschwindigkeit und die Fließfähigkeit des Materials die Füllzeit.
4. Schneidevorrichtung: Die Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit der Schneidevorrichtung beeinflussen die Kontinuität der Verpackung. Eine langsame Schnittgeschwindigkeit oder eine ungenaue Schnittposition kann dazu führen, dass die verpackten Produkte nicht rechtzeitig getrennt werden, was Auswirkungen auf die nächste Verpackungsrunde hat und auch das Erscheinungsbild der Verpackung beeinträchtigen kann.
5. Unterschied in der Fließfähigkeit: Die Fließfähigkeit des Materials hat großen Einfluss auf die Fülleffizienz. Materialien mit guter Fließfähigkeit können schnell und gleichmäßig in den Beutel gefüllt werden, während Materialien mit schlechter Fließfähigkeit die Einfüllöffnung verstopfen können, was einen manuellen Eingriff oder eine Reduzierung der Füllgeschwindigkeit erfordert, um die Füllgenauigkeit sicherzustellen.
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