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XL-VH14
XINGLE
Die asymmetrische Zylinderstruktur gewährleistet, dass die Pulver- und Granulatmaterialien in kurzer Zeit eine Mischgleichmäßigkeit von mehr als 99 % erreichen können. Im Vergleich zum herkömmlichen symmetrischen V-Mischer kann seine einzigartige Bewegungsbahn die Mischeffizienz um mehr als 30 % verbessern, gleichzeitig tote Ecken reduzieren und Materialrückstände vermeiden und so die Produktionsanforderungen des GMP-Standards erfüllen.
1. Asymmetrisches V-förmiges Design – Die einzigartige geometrische Struktur verbessert die Mischdynamik und ermöglicht es dem Material, im Zylinder eine komplexere Bewegungsbahn zu bilden, die Gleichmäßigkeit des Mischens zu verbessern und das Risiko einer Schichtung zu verringern.
2. Hochpräziser Mischeffekt – Die V-Typ-Pulvermischmaschine verfügt über eine optimierte Geschwindigkeitsregelung (0–28 U/min), um sicherzustellen, dass die Pulverpartikel vollständig diffundiert werden und eine Ansammlung oder Entmischung vermieden wird.
3. 100 % anpassbar – Das Volumen wird an die Kundenbedürfnisse angepasst, das Arbeitsvolumen beträgt 5,6 l und das Material (Edelstahl 304/316L) erfüllt die speziellen Mischanforderungen verschiedener Branchen (Chemie, Pharmazie, neue Energie).
4. Geringer Energieverbrauch und einfache Reinigung – Das optimierte Übertragungssystem reduziert den Energieverbrauch, spart Energie im Vergleich zu herkömmlichen Mischern, hat ein Totwinkel-Design, ist leicht zu reinigen und vermeidet Kreuzkontaminationen.
5. Die kundenspezifische Mischmaschine für chemisches Pulver verfügt über eine automatische Knopfsteuerung, mit der die Mischzeit, die Geschwindigkeit usw. entsprechend den gemischten Materialien eingestellt werden können, und ist einfach zu bedienen.
Einige spezifische Leistungen der einfach zu bedienenden multifunktionalen Pulvermischmaschine in der chemischen Industrie:
1. Petrochemie
Gleichmäßige Vermischung von Raffinationskatalysatoren (FCC-Katalysatoren, Hydrierkatalysatoren).
Herstellung von Molekularsieben und aktivierten Aluminiumoxid-Trägermaterialien.
2. Feinchemikalien
Oberflächenmodifizierung und Mischung von Pigmenten wie Titandioxid und Ruß.
Gleichmäßige Mischung von Fluoreszenzfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen.
Compoundierung von Pestizidpulvern und Trägerstoffen.
3. Polymermaterialien
Trockenmischung von PVC-Stabilisatoren und Gummivulkanisationsbeschleunigern.
Vordispergierung von modifizierten Füllstoffen aus technischen Kunststoffen (PA/PC/ABS).
