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DPP-80
XINGLE
Die Blisterverpackungsmaschine für Flüssigkeiten ist von ausgezeichneter Qualität. Der Maschinenrahmen und die mit dem Material in Berührung kommenden Teile sind sorgfältig aus Edelstahl gefertigt, entsprechen vollständig den GMP-Anforderungen und sind sicher und zuverlässig, sodass Sie sich darüber keine Sorgen machen müssen. Sein Funktionsprinzip ist einzigartig und effizient. Die Verpackung wird zunächst durch Formen geformt (Ober- und Unterhitze), Heißsiegeln (Oberhitze) sorgt für die Versiegelung, Prägen verleiht Schönheit, die Vertiefung ist klar und gleichmäßig, der Cutter schneidet präzise und schließlich wird das fertige Produkt ausgegeben. Der gesamte Prozess ermöglicht eine effiziente und automatisierte Produktion, verbessert die Produktionseffizienz erheblich und bietet eine perfekte Verpackungslösung für Ihre flüssigen Schokoladen- und Butterprodukte.
1. Die Butterblisterverpackungsmaschine verwendet zum Befüllen eine Kolbendosierpumpe mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5 %, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Füllmenge jedes Mal genau und konsistent ist, wodurch Materialverschwendung und Kostenverluste effektiv reduziert werden.
2. Die Pumpenstruktur lässt sich leicht be- und entladen, was die Wartung und den Austausch erleichtert und die Wartungszeit und -kosten der Ausrüstung reduziert.
3. Es ist leicht zu reinigen und zu sterilisieren und kann strenge Hygieneanforderungen erfüllen, besonders geeignet für Branchen mit hohen Hygienestandards wie Lebensmittel und Medizin.
4. Die Schokoladen-Blisterverpackungsmaschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen hohen Grad an Automatisierung und Stabilität aufweist und jede Betriebsverbindung der Ausrüstung genau steuern kann, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
5. Die kleine Blisterverpackungsmaschine verfügt über ein Farb-Touchscreen-Display, das intuitiv und einfach zu bedienen ist. Benutzer können problemlos Parameter einstellen und den Betriebsstatus der Ausrüstung überwachen, wodurch die Bedienungsschwierigkeiten und Schulungskosten reduziert werden.
6. Der Füllkopf ist mit einer Tropfschutzvorrichtung ausgestattet, die das Tropfen von Material wirksam verhindern, die Produktionsumgebung sauber halten und Materialverschwendung und Verschmutzung der Ausrüstung reduzieren kann.
Um die Füllgenauigkeit der Blisterverpackungsmaschine für flüssige Butter sicherzustellen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
I. Wartung und Kalibrierung der Ausrüstung
1. Warten Sie die Dosierpumpe regelmäßig, um sicherzustellen, dass ihr Innenaufbau sauber, frei von Verstopfungen und Verschleiß ist. Reinigen Sie das Restmaterial rechtzeitig in der Pumpe, um zu verhindern, dass das Material austrocknet und die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt.
2. Kalibrieren Sie die Dosierpumpe im vorgeschriebenen Zeitintervall. Verwenden Sie Standardmessgeräte, um das Füllvolumen zu erfassen, die Differenz zwischen dem tatsächlichen Füllvolumen und dem eingestellten Wert zu vergleichen und die Parameter der Dosierpumpe anzupassen, um die Füllgenauigkeit sicherzustellen.
3. Überprüfen Sie den Zustand des Füllkopfes, um sicherzustellen, dass er nicht beschädigt oder deformiert ist. Der gute Zustand des Füllkopfes ist für die genaue Steuerung des Füllvolumens von entscheidender Bedeutung.
II. Materialkontrolle
1. Stellen Sie die Stabilität der Qualität von Materialien wie Schokolade und Butter sicher. Die Viskosität, Fließfähigkeit und andere Eigenschaften des Materials sollten innerhalb eines bestimmten Bereichs stabil bleiben, um eine Beeinträchtigung der Füllgenauigkeit aufgrund von Änderungen der Materialeigenschaften zu vermeiden.
2. Filtern Sie das Material, um Verunreinigungen und Partikel zu entfernen, um ein Verstopfen der Dosierpumpe und des Füllkopfs sowie eine Beeinträchtigung der Füllgenauigkeit zu verhindern.
3. Kontrollieren Sie die Temperatur des Materials, um sicherzustellen, dass es innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs gut flüssig ist. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann zu Veränderungen der Materialeigenschaften führen und die Füllgenauigkeit beeinträchtigen.
3. Betriebsspezifikationen
1. Bediener sollten die Betriebsabläufe strikt befolgen, um eine Beeinträchtigung der Füllgenauigkeit durch Fehlbedienung zu vermeiden. Stellen Sie beispielsweise die Füllparameter richtig ein und stellen Sie sicher, dass die Honig-Blisterverpackungsmaschine in einem stabilen Zustand gefüllt wird.
2. Schulen Sie die Bediener, um sie mit den Betriebsmethoden der Geräte und den wichtigsten Punkten der Füllgenauigkeitskontrolle vertraut zu machen. Bediener sollten über bestimmte Fähigkeiten zur Fehlerbeurteilung und -behandlung verfügen und in der Lage sein, Probleme, die sich auf die Füllgenauigkeit auswirken, umgehend zu erkennen und zu lösen.
