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RJN-65
XINGLE
Die RJN-65-Flüssigkeitskapselfüllmaschine nutzt fortschrittliche Technologie und innovatives Design, um die Temperatur genau zu steuern und so die Stabilität und Konsistenz des Kapselfüllprozesses sicherzustellen. Darüber hinaus verfügen die Geräte über ein energiesparendes Design, das den Energieverbrauch effektiv senken und eine umweltfreundliche Produktion erreichen kann. Durch die automatische Anpassungsfunktion können Rohstoffe erheblich eingespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.
1. Die energiesparende Flüssigkeitskapsel-Füllmaschine verwendet einen elektrisch beheizten Ölbad-Sprühkörper, um eine gleichmäßige Sprühkörpertemperatur und Temperaturschwankungen innerhalb von ≤ 0,1 °C zu gewährleisten, wodurch die Probleme unterschiedlicher Kugelgrößen und falscher Verbindungen, die durch ungleichmäßige Heiztemperaturen verursacht werden, gelöst werden. Gleichzeitig kann aufgrund der hohen Temperaturgenauigkeit die Filmdicke um etwa 0,1 mm reduziert werden, wodurch etwa 10 % Gelatine eingespart werden.
2. Die Füllmaschine für Weichgelatine-Flüssigkapseln passt die Injektionsmenge automatisch über den Computer an, passt die Füllmenge automatisch an, spart Zeit und spart Rohstoffe. Die Genauigkeit der Füllmenge ist hoch und die Genauigkeit der Füllmenge beträgt ≤ ± 1 %, was den Verlust von Rohstoffen erheblich reduziert.
3. Die Nenngeschwindigkeit der Rollform beträgt 0–5 U/min. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs kann das Gerät den Kleber flüssig in eine Gummihaut umwandeln und das Befüllen und Verschließen von Medikamenten in einem feineren und stabileren Rhythmus durchführen.
4. Die Leistung von 8.900 Weichkapseln pro Stunde zeigt, dass die Anlage über eine hohe Produktionseffizienz verfügt. Es ermöglicht Unternehmen, angesichts von Marktnachfrageschwankungen flexibler zu reagieren und Produktionspläne an den tatsächlichen Bedarf anzupassen.
5. Die Abfüllmaschine für Vitamin-D-Flüssigkeitskapseln verwendet ein Mikroschmiersystem, um eine automatische Ölanpassung zu erreichen, wodurch der Paraffinölverbrauch effektiv reduziert und dadurch Kosteneinsparungen erzielt werden. Es spart nicht nur Kosten, sondern trägt auch zur Aufrechterhaltung einer stabilen und sauberen Produktionsumgebung bei, was im Einklang mit dem Konzept einer effizienten und umweltfreundlichen Produktion steht.
Die folgenden Faktoren beeinflussen den Abfüllprozess von Vitamin D in der Flüssigkapsel-Abfüllmaschine:
1. Die Reinheit und Aktivität der Vitamin-D-Rohstoffe beeinflusst den Fülleffekt und die Produktqualität. Wenn die Rohstoffe Verunreinigungen enthalten, beeinträchtigt dies die Stabilität des Produkts.
2. Der Kleber ist das Hüllenmaterial der Weichkapsel. Wenn die Viskosität des Klebers nicht angemessen ist, kann es dazu führen, dass beim Füllvorgang keine vollständige Weichkapsel entsteht oder die Wandstärke der Kapsel ungleichmäßig ist. Wenn die Koagulation des Klebers nicht gut ist, kann die Kapsel nach dem Formen leicht zerbrechen.
3. Die Rollgeschwindigkeit der Ausrüstung beeinflusst die Formqualität und die Fülleffizienz der Kapsel. Die Einspritzmenge muss präzise gesteuert werden, was eng mit dem Einspritzsystem der Ausrüstung zusammenhängt.
4. Wenn sich Kleberreste oder Verunreinigungen auf der Form befinden, kann dies dazu führen, dass die Kapseloberfläche rau ist, eine unregelmäßige Form oder Haftung aufweist und andere Qualitätsprobleme auftreten. Daher muss die Form regelmäßig gereinigt und gepflegt werden.
