Deutsch
 |
| Menge: | |
|---|---|
1000L einschichtiger Mischtank
XINGLE
Der einschichtige Flüssigkeitsmischtank besteht hauptsächlich aus einem Mischtankkörper, einer Mischtankabdeckung, einem Rührer, einer Stütze, einer Übertragungsvorrichtung, einer Wellendichtungsvorrichtung usw. Er kann je nach Prozessanforderungen auch mit einer Heiz- oder Kühlvorrichtung ausgestattet werden. Das Gerät verfügt über ein angemessenes strukturelles Design, fortschrittliche Technologie, Langlebigkeit, einfache Bedienung und bequeme Nutzung.
Der einschichtige Mischbehälter dient zum Rühren, Mischen, Mischen, Homogenisieren usw. von Materialien. Der Rührer besteht meist aus einem Rührpaddel oder einem Rührblatt. Je nach Flüssigkeitseigenschaften und Mischanforderungen können die entsprechende Art und Menge ausgewählt werden.
1. Der Deckel des Einschicht -Mischtanks verfügt über ein halboffenes Deckeldesign, das es dem Bediener erleichtert, den Materialstatus im Tank jederzeit zuzuführen und zu beobachten.
2. Die Drehzahl des Rührmotors des 1000-Liter-Mischbehälters beträgt 0–63 U/min, und die Geschwindigkeit des unteren Homogenisators erreicht 0–3000 U/min. Sein Design und seine Rührmethode können die Rührgeschwindigkeit flüssiger Rohstoffe erhöhen, den Produktionszyklus verkürzen und somit die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. .
3. Der Lotionsmischtank hat ein großes Fassungsvermögen mit einem Gesamtvolumen von 1200 l und einem Arbeitsvolumen von bis zu 1000 l. Unabhängig von der Größe des Unternehmens kann es seinen Produktionsbedarf decken.
1.Hauptparameter
2.Anderer Voume-Rührbehälter
Spezifische Anwendungen in der Emulsionskosmetik:
1. Im Produktionsprozess von Emulsionskosmetik werden die Rohstoffe vollständig gemischt und gerührt, um ein einheitliches und stabiles Emulsionssystem zu bilden.
2. Bei der Entwicklung neuer Emulsionsproduktformeln können Kosmetikunternehmen diesen Mischtank für die Versuchsproduktion in kleinen Chargen verwenden. Durch die Anpassung von Parametern wie Rührgeschwindigkeit, Zeit und Temperatur können die Stabilität, Textur und das Hautgefühl der Emulsion unter verschiedenen Formeln beobachtet werden, wodurch die Formel optimiert und eine Grundlage für die Produktion im großen Maßstab geschaffen wird.
3. Während des Produktionsprozesses werden verschiedene Emulsionschargen gerührt, um die Stabilität verschiedener Indikatoren der Emulsion sicherzustellen und dadurch die Qualität des Produkts zu verbessern.
